橡膠輸送帶有哪些常見的故障?

輸送帶跑偏

原因：

安裝問題是導(dǎo)致輸送帶跑偏的常見原因之一。如果輸送帶安裝時沒有與滾筒和托輥組正確對齊，兩邊張力不均勻，就容易出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。例如，在安裝過程中，驅(qū)動滾筒或改向滾筒的軸線與輸送帶運(yùn)行方向不垂直，會使輸送帶在運(yùn)行過程中向一側(cè)偏移。

物料裝載不均勻也會引起跑偏。當(dāng)物料在輸送帶上分布偏向一側(cè)時，會導(dǎo)致輸送帶兩側(cè)的受力不同，從而使輸送帶向物料堆積較多的一側(cè)跑偏。比如在礦石輸送過程中，若礦石集中在輸送帶的一側(cè)堆積，就會打破輸送帶兩側(cè)的力平衡。

輸送帶本身質(zhì)量問題也可能導(dǎo)致跑偏。如果輸送帶制造過程中兩邊的長度不一致或者帶芯的張力不均勻，同樣會引起跑偏。

影響：

跑偏會使輸送帶邊緣與機(jī)架或者托輥邊緣產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致輸送帶邊緣磨損加劇，縮短輸送帶的使用壽命。嚴(yán)重的跑偏還可能使輸送帶脫離托輥或滾筒，造成輸送帶撕裂，甚至引發(fā)整個輸送系統(tǒng)的故障，導(dǎo)致物料灑落，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

輸送帶磨損

原因：

物料的性質(zhì)和狀態(tài)是造成磨損的關(guān)鍵因素。如果輸送的物料具有尖銳的邊角，如未經(jīng)處理的礦石，在輸送過程中會劃傷和磨損輸送帶。另外，物料的顆粒大小和硬度也會影響磨損程度。例如，輸送硬度較高的石英砂時，輸送帶表面的橡膠覆蓋層會更快地被磨掉。

輸送帶與滾筒、托輥之間的摩擦力過大也會導(dǎo)致磨損。這可能是由于輸送帶張力過大、滾筒表面不平整或者托輥轉(zhuǎn)動不靈活引起的。例如，當(dāng)托輥因為軸承損壞而無法正常轉(zhuǎn)動時，輸送帶與托輥之間就會產(chǎn)生滑動摩擦，加速輸送帶的磨損。

運(yùn)行環(huán)境中的雜質(zhì)也會對輸送帶造成磨損。如在施工現(xiàn)場，輸送帶上可能會混入沙石、金屬碎片等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)夾在輸送帶與其他部件之間，會刮傷輸送帶。

影響：

輸送帶磨損會逐漸降低輸送帶的強(qiáng)度。一旦磨損程度超過一定限度，輸送帶就可能出現(xiàn)斷裂的情況，導(dǎo)致物料輸送中斷。而且磨損還會影響輸送帶的密封性，對于輸送粉狀物料時，可能會出現(xiàn)物料泄漏的問題。

輸送帶老化

原因：

長時間暴露在惡劣的環(huán)境中是輸送帶老化的主要原因。例如，在陽光直射的戶外環(huán)境下，紫外線會使橡膠輸送帶中的橡膠分子鏈斷裂，導(dǎo)致橡膠變硬、變脆，出現(xiàn)龜裂等老化現(xiàn)象。同時，高溫、高濕度的環(huán)境或者接觸化學(xué)物質(zhì)也會加速老化。如在化工企業(yè)中，輸送帶如果接觸到具有腐蝕性的酸、堿等化學(xué)物質(zhì)，會使橡膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而加速老化。

橡膠輸送帶本身的材質(zhì)和配方也會影響其老化速度。不同的橡膠種類和添加劑的使用，會使輸送帶具有不同的抗老化性能。如果輸送帶的橡膠配方中沒有足夠的抗老化劑，或者使用了質(zhì)量較差的橡膠原料，也會導(dǎo)致輸送帶過早老化。

影響：

老化后的輸送帶性能下降，強(qiáng)度降低，容易出現(xiàn)破裂。而且老化后的橡膠表面可能會出現(xiàn)粘性或者粉末狀物質(zhì)，污染輸送的物料。在外觀上，輸送帶會出現(xiàn)變色、龜裂等現(xiàn)象，不僅影響輸送帶的正常使用，還可能會對產(chǎn)品質(zhì)量造成一定的影響，例如在食品行業(yè)輸送食品時，老化的輸送帶可能會將有害物質(zhì)混入食品中。

輸送帶撕裂

原因：

輸送帶跑偏嚴(yán)重時，邊緣與機(jī)架或者其他固定物體長時間摩擦、碰撞，很容易導(dǎo)致輸送帶撕裂。另外，輸送帶上如果有尖銳的異物嵌入，在運(yùn)行過程中也會劃破輸送帶。例如，在木材加工行業(yè)，輸送帶上可能會嵌入木刺等尖銳物體，從而引發(fā)輸送帶撕裂。

輸送帶在接頭處如果連接不牢固，也可能會出現(xiàn)撕裂。比如硫化接頭質(zhì)量不好，在輸送帶運(yùn)行過程中受到較大的拉力時，接頭處就容易開裂并逐漸撕裂整個輸送帶。

影響：

輸送帶撕裂是比較嚴(yán)重的故障，一旦發(fā)生，會直接導(dǎo)致物料輸送停止。而且撕裂后的輸送帶修復(fù)比較復(fù)雜，如果不能及時修復(fù)，會對生產(chǎn)造成較大的損失，需要更換新的輸送帶或者對撕裂部分進(jìn)行復(fù)雜的修補(bǔ)。